Réduction des consommations, conformité et performance énergétique.
Une blanchisserie industrielle rejette de l'eau chaude par milliers de litres et de l'air chaud et humide par milliers de mètres cubes, pendant que ses chaudières produisent de la vapeur pour chauffer de l'eau froide et sécher du linge. Peu de sites présentent une simultanéité aussi parfaite entre le rejet et le besoin.
Une blanchisserie industrielle consomme de l'énergie pour trois choses : chauffer l'eau de lavage, produire la vapeur du séchage et du finition, et faire fonctionner ses machines. Les deux premiers postes dominent largement, et ils rejettent l'un et l'autre.
Le premier gisement est liquide. Les eaux de rinçage et de vidange partent à l'égout à une température comprise entre 35 et 60 °C selon le programme de lavage et le point de prélèvement. C'est un rejet massif, régulier, et dont la température est directement utile pour préchauffer l'eau froide d'alimentation.
Le second gisement est gazeux. L'air extrait des séchoirs et des tunnels de finition sort chaud et chargé d'humidité. Son contenu énergétique est en grande partie latent — c'est l'eau évaporée du linge — et cette part ne se récupère qu'en condensant.
Ce qui rend ce secteur favorable
C'est l'opération la plus simple et la plus souvent rentable. Un échangeur à plaques, ou un échangeur tubulaire selon la charge en matières, place l'eau de rejet à contre-courant de l'eau froide d'appoint.
Le dimensionnement se joue sur trois paramètres : le débit de rejet et son profil horaire, la température de rejet mesurée au point de collecte — et non à la sortie de la machine, car elle chute dans le réseau — et la température d'eau froide d'entrée, qui varie de huit à vingt degrés selon la saison et la provenance.
Point de prélèvement · Température typique · Difficulté
Le choix d'une bâche de collecte intermédiaire est presque toujours le bon. Elle lisse l'intermittence des cycles de vidange, permet une décantation sommaire qui protège l'échangeur, et autorise un fonctionnement en continu de la récupération alors que les rejets arrivent par à-coups.
Les eaux de blanchisserie contiennent des fibres, des peluches, des résidus de lessive et parfois des matières grasses. Un échangeur à plaques classique, à faible écartement, s'encrasse en quelques semaines et perd l'essentiel de sa performance.
Trois réponses existent, à combiner plutôt qu'à opposer. Une filtration amont, dimensionnée pour la charge réelle et non pour une charge théorique, avec un entretien dont la fréquence est définie dès la conception. Un échangeur à large passage, qui accepte un encrassement sans se boucher, au prix d'une surface plus importante. Et une possibilité de nettoyage en place, ou un échangeur démontable, parce qu'un échangeur que l'on ne peut pas ouvrir finira par être contourné.
Dans notre expérience, c'est ce point-là, et non le calcul thermique, qui distingue une installation qui tient dix ans d'une installation abandonnée au bout de deux.
Elle est techniquement plus exigeante, et son intérêt dépend fortement du besoin disponible.
L'air extrait d'un séchoir est chaud et saturé. En le refroidissant au-dessus de son point de rosée, on récupère seulement la chaleur sensible — une part modeste. C'est en condensant l'humidité qu'on libère l'essentiel de l'énergie.
Cela impose un échangeur capable de fonctionner en condensation, avec un matériau résistant et une évacuation des condensats. Cela impose aussi un fluide froid : l'eau d'appoint convient parfaitement, puisqu'elle arrive à dix degrés.
Un montage en série est souvent le plus efficace : l'eau froide d'appoint passe d'abord dans le récupérateur sur air de séchage, où elle monte de dix à vingt-cinq degrés environ, puis dans l'échangeur sur eaux de lavage, où elle monte jusqu'à trente-cinq ou quarante. L'appoint chaudière ne traite plus que le dernier palier.
L'ordre compte : on fait toujours passer le fluide froid d'abord dans la source la plus froide. L'inverse, qui semble intuitif, gaspille le potentiel de la source chaude.
Deux postes résistent, et il faut le dire avant de chiffrer un projet.
La vapeur de finition, utilisée en calandrage et en pressage, exige un niveau de température que la récupération sur eaux de lavage n'atteindra jamais. Elle relève d'un autre traitement : récupération sur les condensats de vapeur, économiseur sur fumées de chaudière, ou électrification de la production.
Et la température finale de lavage. Préchauffer l'eau à quarante degrés quand le programme en demande soixante-dix ne supprime pas le besoin d'appoint, il le réduit. La bonne manière de présenter le gain est donc en part du besoin couverte, pas en « suppression » d'un poste.
Cinq données, relevées sur une semaine de production représentative : le volume d'eau consommé et le profil horaire des vidanges, la température de rejet mesurée au point de collecte envisagé, la température d'eau froide d'entrée, le débit et la température de l'air extrait des séchoirs, et la consommation de combustible de la chaufferie avec son profil.
Avec ces éléments, le gisement, le besoin et leur recouvrement se chiffrent sans hypothèse. C'est ce recouvrement, et lui seul, qui fixe la part réellement récupérable — celle qui portera un engagement si le projet doit en porter un.
Sources : Fiche IND-UT-139 relative à la récupération de chaleur sur un système existant · Fiches IND-UT relatives aux utilités industrielles et aux échangeurs · Relevés de terrain ELECTRIS sur sites de blanchisserie et de traitement du linge.
